Проект районного масштаба: Роботы наступают – на заводе в Новогрудке будут изготавливать металлический шкаф за 1,5 минуты, в 30 раз быстрее любого сварщика

Новогрудский завод металлоизделий свое 80-летие отпраздновал лишь на 5 дней позже, чем райцентр – освобождение от немецко-фашистских захватчиков. Приказ о создании районного промышленного комбината датирован 13 июля 1944 года: объединил трикотажную фабрику, лесо- и мыловаренный заводы, швейные и сапожные мастерские, мельницы, кирпичные заводы, литейно-механический цех, на которых работало чуть больше 500 человек. Так была заложена база развития промышленности региона.

И возраст зрелости предприятию только на пользу – демонстрирует самые высокие в районе темпы роста производства, в том числе и благодаря реализации нового проекта модернизации по инициативе «Один район – один проект». Буквально на днях здесь начали монтаж роботизированной ячейки, которая выпускает один металлический шкаф за полторы минуты, на что сварщику понадобилось бы в 30 раз больше времени.

Что связывает Новогрудский завод металлоизделий с Национальной библиотекой и Национальным художественным музеем? Какое спецзадание завод выполнял для летних и зимних международных спортивных игр «Дети Азии» в России? И как предприятие за несколько месяцев помогло поднять на современный уровень медицинское обслуживание на селе? Об этом репортаж наших корреспондентов.

ИИ спешит к станку

– В последнее время, когда участвуем в тендерах, конкуренты зачастую сразу сдаются без борьбы, потому что не могут предложить цену ниже, – подмечает весьма приятную тенденцию для ОАО «Новогрудский завод металлоизделий» его директор Виталий Ярош. Предприятие выпускает отнюдь не уникальную продукцию, которую в Беларуси могут предложить заказчику множество профильных частных компаний. – А проигрывая,потом в сердцах пытаются уличить нас в фальсификациях, манипуляциях с качеством и прочих смертных грехах, не понимая, что главный секрет успеха – грамотная инженерная мысль и хорошие проектные решения.

Команда инженеров тщательно изучает каждое техническое задание и создает изделие, которое наилучшим образом удовлетворяет запросы заказчика. Задача маркетологов – купить сырье дешевле. Конечно, оптимальный вариант – напрямую у производителей в России. Вот в числе партнеров и появились компания «Северсталь», «Королевский трубный завод», Абинский электрометаллургический. Надежному клиенту отсрочка до 30–40 дней.

Но так было не всегда. Пять лет назад новогрудчане обходили отдел кадров завода стороной – коммунальное предприятие медленно, но верно приближалось к банкротству: склады забиты продукцией, долги, проблемы с выплатой зарплаты.

– Тогда в основном делали сетку-рабицу и гвозди. В себестоимости до 70% – цена металла. Отсутствие грамотной маркетинговой стратегии, низкая производительность труда, плюс изношенное оборудование. Как результат, завод стал терять конкурентоспособность, – вспоминает начальник управления экономики, торговли и услуг Новогрудского райисполкома Ольга Скобля.

Виталий Ярош получил предложение возглавить проблемное акционерное общество, будучи начальником цеха соседнего успешного ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры». И первое, что сделал, – разгрузил склад площадью около 1000 кв. м, забитый металлическими шкафами. Кстати, с тех пор помещение больше не использовали по назначению, а сейчас, после ремонта, именно оно приняло новое оборудование – роботизированую сварную ячейку. Ожидает еще и покрасочную камеру.

– Коллектив из 120 работников ежегодно увеличивает объемы производства, в первой половине 2024 года, например, подросли на 18% к аналогичному периоду прошлого. В лидерах по заработной плате – 2600 рублей среднемесячная с начала года. Оказывают спонсорскую помощь школам, больнице. И как коммунальное предприятие, помимо налогов, в минувшем году перечислили 120 тыс. рублей дивидендов в местный бюджет, – не нарадуется переменам Ольга Скобля.

А завод со стремительного старта продолжает преображаться. Это заметно даже для нашего невооруженного глаза гостей. Кипит работа в цехах – металл штампуют, режут, гнут и сваривают в три смены, покрасочная камера загружена круглосуточно. С нетерпением ждут вторую. Ведь сегодня если эта останавливается из-за поломки, то даже среди ночи приезжают чинить все, кто компетентен, иногда включая директора. Иначе все – срыв сроков поставки и штрафные санкции.

На территории перманентный ремонт. Новенькое асфальтное покрытие, бордюры, высаживают туи. И все это предприятию удается финансировать за свой счет, из прибыли.

– У нас всегда много работы. Заказчики – от заводов (Минский тракторный, Гомсельмаш, например) до бюджетных организаций – Национальная библиотека и Национальный художественный музей, – продолжает разговор директор. – Для МТЗ свариваем топливные баки. На Гомельмаш поставляли всевозможные верстаки, стеллажи, тележки. «Интеграл» заказал линейку антистатической мебели, покрытой специальными красками и с системами заземления. Такую в стране больше никто не делает, а мы беремся за самые непростые заказы, постоянно расширяя номенклатуру. Панели 2D и 3D из проволоки заказывают километрами, для удобства комплектуем их столбами и сваями, которые не надо в бетон заливать, просто закручиваются в землю, ворота любые – откатные, распашные. Помимо множества обычных, сделали в Могилеве 8 «умных» остановок общественного транспорта с солнечными панелями, в помощь незрячим автоответчик называет номер прибывшего автобуса или троллейбуса. В Национальной библиотеке все стеллажи наши, в том числе мобильные – на рельсах с электроприводом. 200 таких же по 5–6 метров шириной и еще специальные шкафы с холодильниками и тумбочки делали для реставраторов Национального художественного музея, сумели удовлетворить все пожелания достаточно привередливых заказчиков, которые восстанавливают картины стоимостью в несколько миллионов долларов. На память остался отзыв от замдиректора музея. Можем изготовить факел для спортивных мероприятий любого уровня, даже Олимпийских игр.

За этот аспект деятельности ОАО «Новогрудский завод металлоизделий» награждено золотой медалью международных спортивных игр «Дети Азии», для проведения которых зимой и летом 2022 года в России были сконструированы две эксклюзивные модели факелов. Вот что вспоминает по этому поводу заместитель главного инженера предприятия Алексей Устименко:

– Первую модель факела мы с Виталием Викторовичем разработали для ІІ Европейских игр, которые проходили в июне 2019 года в Минске. Особенность его конструкции: не гаснет, даже если перемещать со скоростью 120 км/ч или держать под проливным дождем. По отзывам, наш факел получился лучше, чем российские аналоги. Именно эта молва и привела к нам организаторов детских международных спортивных игр «Дети Азии». От такого имиджевого проекта трудно было отказаться.

Алексей, папа трех дочек (Виктории 15 лет, Юлии –12 и Анне – 5), пришел на предприятие почти одновременно с директором. Много лет назад они вместе с Виталием Ярошем начинали трудовую деятельность в местном СПК «Принеманский», потом – на заводе газовой аппаратуры. Алексей закончил колледж по специальности «техническое обеспечение животноводческих ферм», позже Барановичский госуниверситет с дипломом инженера-конструктора:

– Большие трудности были у предприятия. Но благодаря директору коллектив поверил в перспективу: не все пропало, если есть оборудование, люди и потенциал на рынке. Начали с модернизации и оптимизации конструкции стеллажных систем, это сразу позволило при той же цене увеличить объемы выпуска. Потом сократили затраты на отопление административного корпуса – лично конструировал пеллетный котел, который до сих пор работает. Полностью отказались от газа, который используется только в камерах покраски для разогрева печей, перешли на более дешевое местное топливо. Так, потихоньку наводили порядок во всем.

Не удается пока справиться только с одной проблемой – нехваткой рабочих рук. Заместителя главного инженера редко можно застать в кабинете, например всю неделю накануне нашей встречи на производстве был в командировке. Ездил с бригадой в Минск – в Партизанском районе устанавливали 17 новых остановочных пунктов. К слову, все остановочные конструкции с бронзовым стеклом на Минской кольцевой тоже из Новогрудка. Алексей Устименко иногда специально останавливается посмотреть, как выдерживают погодные условия.

Тем временем уже подрастает смена. Павел Голеницкий пришел на завод два года назад оператором станка с программным управлением. Но вот уже полгода как инженер-конструктор в техотделе. Хотя по образованию инженер-программист:

– Очень нравится моделировать шкафы, стеллажи проектировать. Сейчас разрабатываю фильтр для «Криницы». Раньше таким не занимался, вакансию нашел с помощью службы занятости, но вскоре понял: это то, что по душе. Нет рутины. Постоянный творческий поиск оптимальных решений.

Случаются рабочие субботы и у еще одного многодетного отца – сварщика Игоря Монича. Его старшей дочери Ксении 11 лет, Полине – 7 и младшему Кириллу – 3. В прошлом году семья, использовав семейный капитал, купила просторную 4-комнатную квартиру и, чтобы побыстрее в ней сделать ремонт, Игорь смахнул пыль с диплома сварщика, полученного когда-то в юности, прошел краткий курс переобучения на предприятии и, освежив навыки, сегодня зарабатывает больше 3 тыс. рублей в месяц – на сварке стеллажей, тележек и шкафов. К слову, именно труд сварщика сейчас и заменит робот.

Расширение ассортимента в геометрической прогрессии и побудило директора пойти на масштабную модернизацию производства, которая стартовала в 2021 году и завершится в следующем. Ориентировочная стоимость оборудования более 2 млн рублей. На все, по расчетам, должно хватить собственной прибыли, но на всякий случай открыли под инвестпроект и кредитную линию в «Беларусбанке» под 9,5% годовых.

Часть нового оборудования уже в работе – два станка лазерной резки металла, один из которых укомплектован не только столом для точного (до пяти сотых миллиметра) раскроя листового металла, но и труборезом, позволяющим получить заготовки сложной формы. Автоматизированные комплексы заменили цепочку двух довольно трудоемких процессов – нарезку металла на гильотине и перфорирование. Еще на гарантии и листогибочный станок белорусского производства. Важным акцентом этого года станут роботизированная сварочная ячейка и большая покрасочная камера.

– Прямо сейчас готовы взять на работу 20 человек разных профессий: маляры, сварщики, комплектовщики, операторы станков с ЧПУ. Кроме зарплаты, есть социальные выплаты к государственным и профессиональным праздникам, 13-я – в размере среднего заработка. Но, к сожалению, рынок труда не пополняется так быстро, как хотелось бы, – сетует Виталий Викторович.– Смысл проекта – высвободить людей. 25% объема нашего производства –металлические шкафы. 2000 в месяц. Около 10 сварщик может сделать вручную за смену. А роботизированная сварочная ячейка – один за 1,5 минуты. Производительность колоссальная. Ждем еще покрасочную линию, тогда сможем наносить порошковое полимерное покрытие не только на 3-метровые, как сейчас, но и на 6-метровые конструкции.

Замещенным роботом сварщикам уже есть чем заняться. Два года назад предприятие получило сертификат на изготовление строительных металлоконструкций. Несколько тендеров выиграли, возводили каркасы зданий. А недавно продемонстрировали руководителю Гродненской области Владимиру Каранику новый вид продукции – модульные фельдшерско-акушерские пункты.

– Занялись этой темой по инициативе нашего председателя райисполкома. Президент поставил задачу перед вертикалью: полностью обновить все ФАПы в деревнях. Новогрудский район не стал ремонтировать и модернизировать старые деревянные здания, сделали новые, модульные – из защищенного порошковой краской металла и сэндвич-панелей, из внешних коммуникаций нужно только электричество да ленточный фундамент. Этот ФАП можно перевезти в любую точку, –анонсирует новинку директор акционерного общества.

В день нашего приезда на заводе собирали третий такой модуль. Позже в деревне Волковичи мы посмотрели аналог в деле. Помощник врача Вероника Кондратюк, которая обслуживает 7 деревень на 362 жителя, провела экскурсию. Сразу у входа – меблированный и компьютеризированный кабинет приема пациентов, где выясняют диагноз, выписывают рецепты на лекарства, основные из которых тут же можно купить. Есть еще смотровой кабинет с сумкой для родов, аппарат для снятия кардиограммы. Плюс оптимальный набор удобств: электроотопление (конвекторы на 10 киловатт), горячая, холодная вода, холодильник, санузел. Стоит новинка 100–130 тыс. рублей в зависимости от комплектации. Все до последнего винтика собирают прямо на заводе.

По словам главного врача местной центральной районной больницы Олега Анцуха, у фельдшера есть доступ к электронной амбулаторной карте и всем обследованиям пациента, а также возможность удаленно записать его на консультацию к любому узкому специалисту. Пять модульных ФАПов и один мобильный полностью решают вопрос медобслуживания сельских жителей в районе на уровне городских и даже лучше – в ФАПе не бывает очередей. Соседи уже приезжают изучать опыт.

А на заводе идут дальше – моделируют инновационные телятники из металлокаркаса с автоматизированными кормовыми столами, стойлами и зонами выгула. Это тоже идея Сергея Чарковского, председателя Новогрудского райисполкома. С любопытной темы мы с ним и начали разговор.

Сергей Чарковский, председатель Новогрудского райисполкома:

– Управлять – значит, предвидеть. Бессмысленно кого-то убеждать, что будущее за цифровыми, информационными, а в дальнейшем – и безлюдными технологиями. Это очевидно. На последней выставке «Белагро» мы с командой изучали два перспективных направления: безотвальная обработка почвы и квадрокоптерный уход за посевами. Нанимать специалистов в животноводстве или растениеводстве – дорогое удовольствие сегодня, а завтра, пожалуй, еще и нереальное дело — у молодежи другая ментальность и здоровье. Если раньше наши бабушки серпом убирали гектары зерна, то сейчас механизатор без кондиционера за руль трактора не желает садиться. Это реальность, с которой нам надо считаться: человек в производственной цепочке должен быть лишь технологом, наблюдающим за процессом.

Такую идею пытаемся сейчас воплотить с заводом металлоизделий – проектируем комфортное, быстровозводимое здание для телят. Два арочника, крытых тентом, между ними узкий кормовой стол с ленточной раздачей, который будет функционировать без участия человека – животные с двух сторон сами будут подталкивать сено или силос друг другу. Плюс подогреваемые поилки. Такой арочник на 200 голов скота обойдется раз в пять дешевле традиционного. 

Когда мы выбирали это предприятие для реализации инициативы «Один район – один проект», то учитывали местную особенность – бессмысленно строить что-то грандиозное, не имея кадрового потенциала. А наши предприятия уже около 300 человек возят каждый день на работу из соседних регионов. Потому выбрали роботизацию.

Следующим эстафету примет филиал «Новогрудские дары» ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат», где запланировано более 40 млн инвестиций в новый цех по выпуску сыров. В итоге реализации двух проектов – увеличение объемов производства и сбыта. Ежегодно получим дополнительно до 1 млн налогов в бюджет.

Больше. Дешевле. Точнее

В «Новогрудские дары» заглянем чуть позже. А пока по пути градообразующее предприятие района – ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» (больше тысячи работающих), где сварочные роботизированные комплексы уже больше десяти лет замещают труд человека на производстве.

– Первую роботизированную линию ввели в эксплуатацию в 2011-м, уже неоднократно окупилась. Сейчас их несколько, где в непрерывном режиме идет сварка бытовых газовых баллонов модификаций от 5 до 27 литров, в том числе и тороидальных автомобильных. Главная особенность оборудования в том, что человек в ручном режиме никогда не достигнет высокой производительности и качества, – начинает экскурсию первыйзаместитель директора – главный инженер Вячеслав Шахов и по пути демонстрирует 18 тайваньских станков, которые 12 лет назад высвободили от тяжелого монотонного и горячего в прямом смысле слова труда около 30 человек. Автоматы под управлением одного специалиста в смену обеспечивают комплектующими вентиля баллонного, шарового крана, вентиля кислородного. – Кроме того, заместили большую линейку фрезерного, токарного и другого оборудования. В прошлом году в модернизацию инвестировали 5 млн рублей, в этом по плану – 5,6 млн. К примеру, новая линия производства латунных прутков позволит отказаться от их закупки и снизить себестоимость выпускаемых изделий. Также в ассортименте появится новинка – композитные газовые баллоны, альтернатива стальным. Они легче, хотя и дороже. В СНГ рассчитываем стать первыми, кто предложит покупателю такой продукт. Планируемв этом году расширить ассортимент счетчиков газа благодаря созданию нового изделия с телеметрией – функцией дистанционной передачи данных.

ОАО «НЗГА» – экспортно ориентированное предприятие. Более 80% продукции отгружается за пределы страны. Дилерская сеть акционерного общества представлена 34 компаниями в 6 странах мира. Несмотря на потерю рынков ЕС, Украины и Молдовы, в связи с введенными в 2022 году санкционными ограничениями, ОАО «НЗГА» удалось увеличить поставки в Россию, Узбекистан, Армению и другие страны СНГ и обеспечить прирост экспорта в 2023 году на 7% к аналогичному периоду 2022-го. В первом полугодии 2024-го производство выросло более чем на 14 %. Самый востребованный товар – автомобильные и бытовые газовые баллоны. Логичное следствие динамичного развития – новые вакансии. За год численность работающих увеличилась на 70 человек.

В числе новичков – член Молодежного парламента при Новогрудском районном Совете депутатов, мастер транспортного цеха Александр Янковский. Уроженец деревни Цирин Кореличского района новую работу нашел год назад с помощью службы занятости, которая помогла семье с трехлетним малышом комфортно переехать в соседний райцентр.

– Жили у родителей. Жена в декретном отпуске, сам остался без работы – сократили должность в райагросервисе, – вспоминает Александр. – Кореличский райисполком выделил нам на переезд 2,5 тыс. рублей, супруга устроилась медсестрой в ЦРБ, на предприятии предоставили двухкомнатный блок 40 кв. м в благоустроенном общежитии.

Теперь Александр строит не только профессиональную, но и политическую карьеру – несколько раз в год как депутата Молодежного парламента его приглашают на областные сессии, участвует в обсуждении законопроектов. А одиннадцатиклассник Даниил Ширяев еще только выбирает профессию. На момент нашего знакомства сдал ЦТ и пришел на завод газовой аппаратуры с группой студотрядовцев попробовать свои силы, одновременно заработать и интересно провести время в кругу друзей, а также узнать для себя много нового. В июне на две недели подсобными рабочими завод газовой аппаратуры принял 15 школьников, в августе ожидают еще 20. Заместитель директора по идеологической работе Владимир Чичкан отмечает, что все больше учащихся во время летних каникул стараются найти себе подработку, чтобы меньше зависеть от родительского бюджета. ОАО «НЗГА» в свою очередь старается им помочь:

– Это снижает социальные риски и дает возможность молодым людям приобрести первые трудовые навыки.

А для кого-то из ребят может стать определяющим моментом в профессиональном выборе.

Принимают эстафету

Следующим эстафету масштабного обновления в Новогрудке примет филиал «Новогрудские дары» ОАО «Лидский молочно-консервный комбинат». В 2026 году здесь планируют завершить проект по созданию нового цеха производства сыров, который позволит удвоить выпуск маржинального продукта. Сегодня в структуре производства: 46,8% – масло, 19,8% – сухое обезжиренное молоко, 22,2% – сыр, самые перспективные экспортные позиции. В первом полугодии предприятие практически удвоило отгрузки за рубеж. Основной покупатель – Россия.

Сырьем филиал обеспечивают 7 сельхозпредприятий района, в их числе ОАО «Щорсы». Особенность хозяйства в том, что на его территории расположена знаменитая усадьба Хрептовичей – частично сохранившийся памятник усадебно-парковой архитектуры XVIII века. Дворцовый комплекс с парком и каскадом прудов создан по проекту итальянца Джузеппе де Сакко с интерьерами его соотечественника Карло Спампани, руководил стройкой француз Е.Габриэль. У владельцев усадьбы было самое развитое на то время хозяйство – свой сырцех, коптильня для мяса и колбас, кстати, чудом сохранившаяся до наших дней.

Традицию быть в авангарде продолжает команда ОАО «Щорсы» во главе с директором Дмитрием Григутем. Здесь недавно завершили реализацию инвестпроекта – строительство молочно-товарного комплекса на 777 голов – стоимостью 14 млн рублей, который позволил значительно сократить численность работающих и увеличить долю молока сорта экстра до 90% в объеме реализации. По комплексу ожидают не менее 7300 литров молока от каждой коровы в год, прошлогодний результат – 6200. Кстати, именно в этом хозяйстве и будут опробованы инновационные мобильные телятники, над которыми сейчас колдуют конструкторы ОАО «Новогрудский завод металлоизделий».